烟草行业企业逐步建立了现代化生产设备，以提高生产效率，保证产品质量。

在某卷烟厂的烟丝库，客户首先需要配置好的不同配方烟丝，进行烟丝箱式自动存储。通过采用RFID技术，对装箱布料、入库存储、烟箱出库、翻箱喂料、余料回收等环节的箱号和烟丝牌号、重量进行确认，实现烟丝生产过程仓储管理的自动化生产。

通过RFID技术，可以有效合理利用原材料，根据客户订单的数量大小，准确判断原料用量，避免了原料浪费的情况。实现了原辅料的数字化自动仓储及自动化生产的卷烟物流自动化系统。

例如，客户为实现烟丝库的自动仓储管理，使用了RFID自动系统，读写器安装在输送机的下部位置，完成对烟丝箱信息的写入和读取每个烟箱底部安装一个电子标签，用于存储烟叶的品种、等级、重量、出入库时间和箱号等信息。在喂料环节，上位管理系统按先进先出的原则指定存储区某储存道排出烟丝箱至出库穿梭车上。在出库穿梭车上装有电子标签读写器，校验箱上电子标签信息，确认是否与预定信息相符合，如果信息一致则正常出库；若信息与预定信息不符合，则送回原来的存储通道后重新输出与预定信息相符合的烟丝。


 
性能及效益

对于烟草企业来说，采用新型设备、升级改造技术尤为重要。

通过彻底实施“源头”追踪解决方案以及在供应链中提升其透明度，可以有效遏制甚至杜绝体外循环，能够在烟草专卖管理上发挥出巨大的作用。当前为适应国家烟草行业“一号工程”需求，实现成品烟的生产、配送环节全流程的信息追踪管理，越来越多地烟草生产企业采用了以RFID技术为核心的卷烟成品的自动分拣出库系统，使卷烟的生产环节与商业环节有机地结合起来，这样不仅提高了企业的生产效率，也提高了成品烟配送销售环节的物流效率与信息的系统管理。

RFID解决方案因其内在的强大管理功能，可以满足“现代物流”的“一库制”配送运转模式要求，适用于大规模繁忙物流配送，可确保供应链的高质量数据交流，可为行业卷烟生产经营提供决策依据，达到烟草行业信息化一号工程的要求。